低壓鑄造基本原理:
低壓鑄造是使液體金屬在工作壓力的作用下進行填充凹模及凝結全過程二得到工件的一種鑄造方式。因為常用的工作壓力較低（20~60kPa），因此稱為低壓鑄造。其加工工藝歷程是：在密閉的鉗鍋（或儲物罐）中，進入干躁的空氣壓縮，金屬材料液在空氣壓力的效果下，沿升液管進到直直澆道升高，根據內直澆道穩定地進到凹模，并維持鉗鍋內液位上的空氣壓力，一直到鑄造件徹底凝結才行。隨后消除液位上的空氣壓力，使升液管中未凝結的金屬材料流液回鉗鍋，再開型并取下鑄造件。
低壓鑄造優勢
1、汽體,臟物卷進少，可以更改充壓速率，熔湯靠層.流開展填充.
2、選用底注式充型，金屬材料液充型穩定，無噴濺狀況，可預防卷進空氣及對型壁和型芯的沖洗，提升了鑄造件的達標率。
3、鑄造件在工作壓力下結晶體，鑄造件安排高密度、輪廊清楚、表面光潔，物理性能較高，針對大厚壁件的鑄造尤其有益。
4、可以更改充壓速率，熔湯靠層.流開展填充。
5、原材料的應用覆蓋面廣。
低壓鑄造缺陷
1、生產率不高,于作用力鋁壓鑄相較為。鋁壓鑄>作用力>低電壓
2、鑄造時間長，生產經營性差。為了更好地保持專一性凝結和熔湯流通性，模溫較高，凝結速度比較慢。
3、?挨近進膠口的結構較粗，下型面的物理性能不高，必須全方位的嚴實的管理方法(溫度、工作壓力等)?。
